軸方向の荷重（機械工具やモーターローターなどの機器で一般的に使用される）を担う重要なコンポーネントとして、メンテナンスとケアは、摩耗を減らし、潤滑の維持、過負荷の回避に焦点を当てる必要があります.
i .毎日の検査と監視
運用状態観測
ベアリングの動作ノイズを定期的に観察します（通常、顕著な異常なノイズ{.「摩耗または「クリック」音が摩耗または異物の侵入を示す可能性があります）、振動（振動検出器を使用した.を使用して測定します）は、Amplitudeを超えている場合は、装備を超えた場合、装備を超えています。温度.温度が上昇し続けると、潤滑が不十分または密集していることを示している可能性があります）.
軸方向クリアランス検査
マシンをシャットダウンした後、フィーラーゲージまたは特殊なツールを使用してベアリングの軸クリアランスを測定します（要件は機器によって異なりますが、一般に、範囲は0. 03–0 . 1 mm）.である必要があります。クリアランスが小さすぎる場合、熱心に熱が発生し、迅速な調整が必要になる可能性があります。
シール検査
ベアリングエンドキャップにシール（オイルシールやシーリングリングなど）を確認してください。グリースの漏れ、ほこり、または水分の侵入の兆候{.シールの故障は、即時の交換が必要になる.を必要とします。
II .クリーニングと潤滑のメンテナンス
定期的なクリーニング
非浸透性クリーニング：ベアリングの外側と周辺のエリアをきれいにする.ブラシを使用して表面のほこりや油を取り除き、不純物がギャップを介して入るのを防ぎます.
分解クリーニング（定期的なオーバーホール用）：ベアリングを取り外した後、灯油または特殊なベアリングクリーナーに浸して、古いグリースと残留不純物を除去する.柔らかい布で乾燥させます.}（{1}}}）を照らすために高圧の水ジェットを使用して、（3}}.を照らしないかどうか、{3}}を発見するかどうかを回避するためにベアリングを洗い流しないでください）ベアリングを交換する必要があります.
グリースの選択と詰め物
グリースの選択は、動作条件に基づいている必要があります。
高速ジャーナルスラストベアリング（工作機械の紡錘など）の場合、低粘度のせん断耐性リチウムベースのグリースが推奨されます.が推奨されます
高温環境（KILN機器など）の場合、高温の極端な圧力グリースが推奨されます.が推奨されます
湿度の高い環境には、耐水性グリースが推奨されます.
充填方法：掃除後、ベアリングレースウェイ、スラストサーフェス、リテーナーの間にグリースを均等に塗り、ベアリングの内部スペースの1/2〜2/3を埋めます（攪拌と加熱を引き起こしますが、潤滑が不十分であるため、潤滑が不十分です）.}アセンブリ後、ベアリングを1〜2分間走らせてグリースを均等に配布します{7}}
iii .インストールおよび動作環境制御
過負荷とショックを避けてください
ジャーナルスラストベアリングは主に軸方向の負荷を負担し、過度の放射状負荷や頻繁な衝撃（機器の起動中の一時的な過負荷など）を避ける必要があります{.衝撃ダメージは、過負荷保護デバイス（トルクリミッターなど）を設置するか、起動手順（遅い加速など）を最適化することで削減できます。
環境保護
汚染物質の防止：ほこりっぽくて湿度の高い環境（鉱業機械や水処理装置など）で、ベアリングにほこりや保護シールドを設置し、シールを定期的に検査します{.
温度制御：高温環境でのベアリングの長期操作を避けます（グリースの上限の上限を超える）.必要に応じて、冷却装置（水冷却ジャケットなど）を取り付けて、グリースの故障と金属の過熱と老化を防ぎます.}
IV .トラブルシューティングと交換
一般的なトラブルシューティング
わずかな異常なノイズが聞こえますが、温度が正常な場合は、潤滑条件をチェックしてグリースを補充または交換してから、.を補充または交換するために機械をシャットダウンします。
温度が上昇し続け、振動を伴う場合、レースウェイの摩耗または不整合.分解と検査が原因である可能性があります。
グリースが乳化している場合（白いペースト）、これは水侵入を示します
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