滑り軸受と転がり軸受の主な違いは、構造、摩擦モード、支持力、および適切な使用条件にあります。これらには次のものが含まれます。
1.構造と摩擦モード
滑りベアリング: シャフト ジャーナルはベアリング ライナーと直接接触し、回転コンポーネントは滑り摩擦によってサポートされます。その構造は単純で、一般的にベアリングライナー、ベアリングハウジング、潤滑システムで構成されています。摩擦係数は比較的高くなります (乾式摩擦で約 0.1 -0.5) が、液体潤滑 (油膜など) によって大幅に低減できます。
転がり軸受: 内輪と外輪の間の転がり軸受要素 (ボールやローラーなど) によって支持が実現されます。転がり摩擦に属します。内輪、外輪、ロール本体、保持器などの複雑な構造であり、摩擦係数が比較的小さく（0.001～0.01程度）、始動抵抗が低い。
2.支持力
滑り軸受:特に重荷重または衝撃荷重に対して強力な支持力を備えています。接触面積が広く、圧力を分散し、局所的な応力集中を避けることができます。
転がり軸受: 軸受の軸受容量は比較的低いですが、最適な設計（センター ローラ ベアリングなど）によって軸受の性能を向上させることができ、中荷重および軽荷重のシナリオに適しています。{0}}
3.適用条件
すべり軸受の代表的な用途
高速重負荷: 蒸気タービン、発電機、大型モーター スピンドルなど、高速と大きな遠心力に耐える必要があります。
低速かつ重荷重: 圧延機やセメントミキサーなど、すべり軸受が衝撃荷重を吸収し、振動を軽減します。
高精度の要件: 精密工作機械の主軸など、液体潤滑により安定した支持が得られ、誤差が軽減されます。
特殊な環境: 高温 (特殊な潤滑剤が必要)、腐食性媒体 (化学装置など)、真空環境 (宇宙船など) など。
4.転がり軸受の代表的な用途
中高速軽負荷: 車のホイール、モーター、家電製品、低抗力スターター、高効率など。
頻繁な起動と停止: エレベータ、クレーン、転がり軸受など、良好な耐摩耗性があり、断続的な動きに適しています。
スペースの制約: コンパクトな構造のため、設置が簡単で、計測機器、マイクロ機器など-。
低騒音要件: オフィス機器、医療機器、転がり軸受、その他のスムーズな動作、低騒音など。