Babbitt Alloyは、スライドベアリングに一般的に使用される材料の1つであり、そのユニークな機械的特性により、多くの回転機械.のスライドベアリング材料として広く使用されています。バビット合金の断層の要因と解決策.
1.バビット合金が緩みます
バビット合金の緩みの理由は、多くの場合、鋳造前のベースメタルの洗浄不足、物質的な錫メッキ、およびバビット合金がベースメタルから緩んでいる場合、鋳造温度が不十分である.が疲労を促進し、油を潤滑する油が溶けて分離表面に入り、{1 {1 {1 {1 {1を除く{1} {
解決策：バビット合金.をはんだ付けと注ぎます
2.ベアリングの異常な摩耗
加速中に走行中に、シャフトの直径の摩耗と交配摩耗がわずかに走っています{.は次の断層を持つ場合、異常または重度の摩耗が発生します.
1）ベアリングアセンブリの欠陥.不適切なベアリングクリアランス、ベアリングシェルの不整合、ベアリングシェルのシャフト直径の接触不良、およびシャフト直径が動作中に優れたオイルフィルムを形成できない可能性があります。
解決策：ベアリングを交換するか、それを再度削り、それを適切にマークしてから、それを再組み立てして技術要件を満たす{.
2）ベアリング加工エラー{.円筒形のベアリングは、マルチオイルウェッジベアリングのオイルウェッジの丸み、不適切なサイズ、分布ではありません。
解決策：プロセス軸検査を使用して、ベアリングタイルの不規則な形状を修復する.
3）ローターの振動.ローターの不均衡、不均衡、オイルフィルム振動、流体の急進化およびその他の断層により、高い振幅が生成され、重度の摩耗、火傷、およびベアリングシェルのほつれを引き起こします.}
解決策：振動を引き起こす要因を排除し、摩耗したベアリングを交換.
4）石油供給システムの問題.燃料供給が不十分または中断されている可能性があります。
解決策：オイルの洗浄または交換、クーラーの修理または増加により、オイル温度を下げることにより、オイル供給システムの問題を解決します.
3.ベアリング疲労
次の理由は、耐疲労を引き起こす可能性があります。
1）ベアリングの過負荷は、ベアリング領域のオイルフィルムを破裂させ、地域のストレス集中、局所接触亀裂、伝播後の疲労障害を引き起こします{.}
2）緩いベアリングシェル、過剰または不十分なベアリングクリアランス、および振動は、特に大きな振幅の変動を使用して、ベアリングの交互荷重を生成します。タイルの緩み.
3）バビット合金が厚いほど、疲労し、疲労の故障を起こしやすい.
4）バビット合金の強度は、温度の上昇とともに減少し、高温での動作中に疲労亀裂が発生し、疲労疲労摩耗ダメージを加速.
解決策：ベアリング圧力比は、適切な範囲内で制御する必要があります.ベアリングクリアランスは、1-1.5 mmと良好な疲労抵抗.の間に厚さを制御する厚さの厚さを備えた設計要件{. babbitt合金タイル内で制御する必要があります.の温度を制御する必要があります。
4.ベアリング腐食
ベアリング腐食は、主に潤滑剤の化学反応によって引き起こされます{.潤滑剤が不適切に選択されるか、老化によりキャビテーションと高温が発生し、操作中に発生する場合、表面腐食が発生する可能性があります.腐食による腐食による腐食と摩耗が原因で類似しています。局所的または完全に腐食が原因で.メタログラフィ顕微鏡下で、化学腐食ピット.腐食は、摩耗のようなオイルフィルムのエリアでは発生しません。
5.ベアリングキャビテーション
ベアリングキャビテーションとは、ベアリングの低圧領域での小さな泡の生成（油の飽和蒸気圧よりも圧力が低い）.これらの泡が高圧ゾーンに運ばれ、押しつぶされ、即座に速度の衝撃波を形成します。動作している場合、シャフト直径の渦の振幅と速度は大きく、クリアランスの油圧差の差は大きく、キャビテーションが発生しやすい.高速ベアリングは、オイル穴の接合部での油流、油の溝の平均点での油流の強い渦または中断のためにキャビテーションになりやすくなり、油内の水または空気の減少または存在は、キャビテーションを簡単に引き起こす可能性があります.
キャビテーションを緩和する方法：油の乱れを減らし、油の粘度を増やし、燃料供給の圧力を上げ、その他の測定値.
6.ゆるいベアリングハウジング
主な理由は、ベアリングカバーとベアリングシートの間の圧力がきつくないことであり、ベアリングスリーブとベアリングカバーの間にギャップがあることです。{.ローターが機能している場合、ベアリングシェルが緩んでおり、ベアリングオイルフィルムの安定性. .} gapsが原因となっているこのタイプの振動には、非線形の特徴があります。振動周波数の回転速度周波数（私は正の整数である）の速度周波数と超調和コンポーネント{. .耐久性を避けるために、ベアリングアセンブリ中のベアリングカバーの間に1-4 mmの干渉適合を維持する必要があります.}}
7.不適切なベアリングクリアランス
ベアリングクリアランスが小さすぎるため、クリアランス内の油の流れによって引き起こされる過剰なせん断摩擦損失のために過剰なせん断摩擦損失のために、ベアリングが熱くなります{.}クリアランスが小さすぎる.は小さすぎ、油量が減少し、油量が減少し、摩擦によって発生する熱を奪う時間はなく、クリアランスが大きすぎます。臨界速度を超えると、.高速光荷重ローターの過度のベアリングクリアランスがベアリングの動的特性を変化させ、不安定なローター操作を引き起こす可能性があります.ベアリング間の大きなクリアランスは、ゆるい問題に似ており、角度の角度の角度の多くの回転周波数の回転頻度の多くの調和した周波数があります。設計値または推奨値範囲内で制御されている{.高い設置要件を持つベアリングの場合、専用の測定ロッドを使用してベアリングクリアランスを測定することをお勧めします{.測定ロッドとタイルブロックの間の接触と緊張をチェックして、各タイルブロックが良好な接触であることを確認し、クリアランスが{{8}の速度を満たしていることを確認するのが最善です。 .が削り取られた場合、ローターの振動を減らすために、ベアリングシェルの温度を検出するために埋め込まれた温度計を持つことができるのは、一般的には、ベアリングクリアランスを許容値の下限で制御する必要があります.が埋め込まれた温度計を持つことができます。
8.ベアリング温度が高すぎます
大きな回転機械では、温度または戻りオイル温度が定期的な検出項目.であるため、高温の理由は次のとおりです。
1）ベアリングクリアランスが小さすぎます
2）ベアリング負荷が高すぎます
3）オイルクーラーの誤動作、その結果、入口油温度が上昇します
4）ベアリングの形状またはアセンブリは要件を満たしていません
機械の動作中にオイル温度が高すぎることがわかった場合、原因を特定するために綿密に監視し、.に迅速に対処する必要があります。
結論
要するに、スライドベアリングは、アセンブリからメンテナンスまでの基準を厳密に満たし、機器の良好な動作を確保するために、良好な潤滑と温度監視を確保する必要があります.