ちょっと、そこ！バビットベアリングのサプライヤーとして、私はしばしばこれらのベアリングの設置クリアランスについて尋ねられます。クリアランスを正しくすると、ベアリングのパフォーマンスと寿命に大きな影響を与える可能性があるため、これは重要なトピックです。それでは、それに飛び込みましょう！
まず、バビットベアリングとは何ですか？まあ、それらは一種の流体 - 優れた摩擦特性と高負荷を処理する能力で知られているフィルムベアリングです。あなたは私たちのウェブサイトでそれらの詳細をチェックできます：バビットベアリング。のようなさまざまなタイプがありますスリーブバビットベアリングそしてバビットはベアリングをフランジングしました、それぞれが独自のインストール要件を備えています。
設置クリアランスは、ベアリングとシャフトまたはハウジングの間のスペースを指します。このスペースは、摩擦と摩耗を減らす潤滑膜の形成を可能にするため、非常に重要です。クリアランスが小さすぎる場合、潤滑剤が適切に流れる十分なスペースがなく、過熱と早期の摩耗につながります。一方、クリアランスが大きすぎる場合、ベアリングは過度の振動とノイズを経験する可能性があり、負荷容量が損なわれる可能性があります。
放射状クリアランス
放射状クリアランスは、バビットベアリングに関して説明する最も一般的なタイプのクリアランスです。これは、ベアリングの内径とシャフトの外径の違いです。
理想的な放射状クリアランスは、いくつかの要因に依存します。主な要因の1つは、動作温度です。温度が上昇すると、ベアリングとシャフトが膨張します。したがって、クリアランスを設定するときは、この熱膨張を説明する必要があります。たとえば、高温のアプリケーションでは、ベアリングが熱くなっても接続されないようにするために、より大きな初期クリアランスが必要になる場合があります。
別の要因は、ベアリングの負荷です。重い荷重には、ベアリングの変形と荷重下のシャフトの変形に対応するために、より大きなクリアランスが必要です。多くのストレスの下にあるベアリングがある場合、非常に厳しいクリアランスを持つことはできません。または、ベアリングが終了し、ストレスがかかり、すぐに失敗します。
通常、一般的な産業用途の場合、バビットベアリングの放射状クリアランスは、シャフト直径1インチあたり0.001〜0.003インチの範囲です。しかし、これは大まかな見積もりです。より正確な値のために、特定のアプリケーション、シャフトの速度、および使用されている潤滑剤のタイプを考慮する必要があります。
中程度の速度、中程度のロードアプリケーションを扱っているとしましょう。シャフトの直径あたり約0.002インチの放射状クリアランスから始めることができます。しかし、実際の動作条件に基づいてチューニングを行う必要があります。フィーラーゲージまたはダイヤルインジケーターを使用して、設置中のクリアランスを測定できます。
軸クリアランス
軸方向クリアランスとは、シャフトに平行な軸方向に許可される動きの量です。このクリアランスは、ベアリングに損傷を与えずにシャフトを軸方向に拡張および縮小できるようにするために重要です。
放射状クリアランスと同様に、軸クリアランスは温度や負荷などの要因にも依存します。大幅な温度変化があるアプリケーションでは、シャフトは軸方向に拡張して縮小します。そのため、ベアリングが絞られたり、場所から押し出されたりするのを防ぐために、十分な軸方向クリアランスが必要です。
ほとんどのバビットベアリングの場合、軸方向のクリアランスは通常0.005〜0.020インチの範囲です。繰り返しますが、これは一般的な範囲であり、アプリケーションの特定の要件に従って調整する必要があります。
クリアランスの測定と調整
クリアランスを正確に測定することが重要です。これにはさまざまなツールを使用できます。先に述べたように、フィーラーゲージは放射状クリアランスを測定するためのシンプルで一般的な方法です。平均値を取得するために、周囲の周りのいくつかの点でベアリングとシャフトの間にフィーラーゲージを挿入するだけです。
ダイヤルインジケーターも非常に便利です。特に、より正確な測定には、非常に便利です。ハウジングにダイヤルインジケーターを取り付け、ベアリングに対するシャフトの動きを測定できます。これにより、クリアランスを非常に正確に読むことができます。
測定されたクリアランスが目的の範囲内にない場合は、調整を行う必要があります。放射状のクリアランスのために、ベアリングまたはシャフトを機械加工して寸法を変更できます。場合によっては、シムを使用してベアリングの位置を調整し、クリアランスを変更することもできます。
軸方向のクリアランスの場合、ハウジング内のベアリングの位置を調整したり、スペーサーを使用してクリアランスを増やしたり減らしたりできます。
正しい設置クリアランスの重要性
インストールクリアランスを正しくすることは、ベアリングを適切に機能させることだけではありません。それはまた、長期的にお金を節約することについてです。誤ったクリアランスを伴うベアリングは、より速く摩耗し、より頻繁に交換することになります。これは、機器のメンテナンスコストとダウンタイムの増加を意味します。
一方、正しいクリアランスを備えたベアリングは、摩擦と摩耗が少なく、スムーズに動作します。これにより、機器の効率が向上し、エネルギー消費が減少し、ベアリングの寿命が延びます。
大規模な工業モーターの例を見てみましょう。モーターのバビットベアリングが誤ったクリアランスを持っている場合、騒音を発生させて振動し始める可能性があります。時間が経つにつれて、これにより、モーターの巻線やその他のコンポーネントが損傷する可能性があります。しかし、正しいクリアランスでベアリングを設置すると、モーターは静かに効率的に動作し、費用のかかる修理や交換について心配する必要はありません。
インストールプロセスとクリアランスチェック
Babbittベアリングを設置するときは、クリアランスが正しいことを確認するために、適切なプロセスに従う必要があります。まず、耐久性や破片を取り除くために、ベアリングとシャフトを徹底的にきれいにする必要があります。これは重要です。これは、小さな汚れの粒子でさえ、クリアランスに影響を与え、早期摩耗を引き起こす可能性があるためです。
次に、シャフトとベアリングの寸法を正確に測定する必要があります。これにはマイクロメーターまたはキャリパーを使用できます。測定値を取得したら、アプリケーションに基づいて必要なクリアランスを計算できます。
設置中に、シャフトとハウジングにベアリングを慎重に配置する必要があります。ベアリングの種類とアプリケーションに応じて、プレスまたは加熱方法を使用してベアリングを取り付けることができます。インストール後、クリアランスを再確認して、それらがまだ目的の範囲内にあることを確認する必要があります。
クリアランスがオフになっていることがわかった場合は、すぐに是正措置を講じる必要があります。これには、ベアリングを分解し、必要な調整を行うことが含まれる場合があります。
結論
ご覧のとおり、バビットベアリングの設置クリアランスは、パフォーマンスと寿命の重要な側面です。適切なクリアランスを取得するには、温度、荷重、速度、潤滑など、多くの要因を慎重に検討する必要があります。
バビットベアリングの市場にいる場合、または設置クリアランスのサポートが必要な場合は、お気軽にご連絡ください。私たちは、あなたの機器がスムーズかつ効率的に実行されるようにするための最高の製品とアドバイスを提供するためにここにいます。詳細については、特定の要件について説明してください。
参照
- Machinery's Handbook、第31版
- Tribology Handbook、第2版
- ベアリングデザインとインストールのASME標準